硅酸盐水泥生产的主要过程，石灰硅酸盐水泥生产过程主要包括原料制造、原料制造、水泥制造四个过程。原料制备是将水泥生产的原料和燃料进行破碎、干燥、均化等处理，使化学成分、粒度、水分满足生产需求:采购材料制备是将按配方要求比例称量的各种原料输送到研磨机中进行研磨，研磨的材料率值、细度满足配方要求。熟料烧制是将均匀化的材料放入窑中进行高温烧制的过程。水泥制造过程是将水泥熟料、适量石膏、混合材料根据生产水泥强度等级和性能要求的需要，按一定比例加入研磨机制造水泥产品的过程。石灰回转窑水泥和旋转窑水泥的烧制方式不同，其使用性能也大不相同。从水泥制品标准来看，石灰旋转窑水泥与旋转窑水泥的质量指标差异并不明显，特别是现代窑技术的发展，使一些优秀窑生产的熟料强度达到60MPa以上，可生产42.5强度等级水泥。但是，尽管如此，由于立窑熟料的烧制方式、立窑水泥企业的粉磨技术和均化技术与旋转窑企业还存在很大差距，因此立窑水泥在使用性能方面还比旋转窑大不足。主要表现在窑水泥配制的混凝土凝结慢，泌水率高。熟料质量差或混合轻烧状态的火山灰质混合材料，特别是混合量过多的话，混凝土的灰比会变大，严重损害混凝土的质量。混合减水剂(特别是缓凝型减水剂)配制混凝土时，减水率低，凝结性能变化大。
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