| 河南中科回转窑 |
【产品规格】:Φ2.5×40-Φ4.8×68 【生产能力】:150-1000t/d 石灰回转窑是煅烧活性石灰的主要设备，由筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、窑尾密封装置等部件组成，具有结构简单，运转可靠、生产过程便于自动控制的特点。 【应用范围】：煅烧活性石灰的主要设备。 【适用物料】：石灰石、方解石、水泥、水泥砖等。 |
| 1、节省运营成本 新型石灰回转窑采用了国际上 型的燃烧器技术，能充分利用廉价燃料能源，尤其是重新利用被禁用的以前对环境污染大、廉价的、有大量外排可燃气体的能源，为企业客户节省了大量的运营成本。 2、材料费用底 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。 |
| 3、结构先进 低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石； 4、环保节能 新技术应用将燃料的利用率大大提升，不再出现大量的污染，达到了国家环保要求，从而将之变废为宝。不但对环境是一种保护，而且符合国家节能减排、低碳环保的发展要求。 |
| 石灰回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程， ，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换冲击式破碎机后，由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。 |
| 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 | ||
| 活性石 | 活性石 | 活性石 | 活性石 | |||||||||
| 灰 | 灰 | 灰 | 灰 | |||||||||
| 回转窑 | 规格(m) | Φ2.5×40 | Φ2.8×42 | Φ3×46 | Φ3.2×50 | Φ3.5×54 | Φ3.6×5 | Φ3.8×58 | Φ4×60/Φ4.2×50 | Φ4.3×58 | Φ4.3×64 | Φ4.8×68 |
| 有效容积(m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575/548 | 670 | 738 | 1005 | |
| 燃烧温度 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
| 150 | 300 | 600 | |
| 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | |
| 立式预热器 | 立式预热器 | 立式预热器 | |
| 规格(m) | Φ2.5×40 | Φ3.3×50 | Φ4×60 |
| 有效容积(m3) | 142 | 292 | 575 |
| 燃烧温度 | ≤1250 | ≤1250 | ≤1250 |
| 蓖式冷却器 | 蓖式冷却器 | 蓖式冷却器 | |
| 煤气 | 煤气 | 煤气 | |
| 煤粉 | 煤粉 | 煤粉 | |
| 5000-5300 | 5000-5300 | 5100 |
| 典型案例/相关设备 |
典型案例
陕西石灰回转窑生产线 石灰石经提升机被送进预热器进行加热，然后送入石灰回转窑内被煅烧分解，分解后生成的石灰石进入冷却器内被冷却，冷却后经胶带输送机送至成品库。 【设备配置】：锤式破碎机、反击式破碎机、石灰回转窑、冷却器、提升机、袋式除尘器等 【加工物料】：石灰石 【生产能力】：150-1000t/d |
相关设备
推荐设备
◆反应速度： （1）服务工程师接到服务信息后15分钟联系，电话向客户说明处理措施。 （2）从接到服务信息起至到达故障现场的时间：周边地区不超过2小时，跨地区不超过12小时，跨省份不超过24小时(西北地区跨地区不超过16小时，跨省不超过48小时)。 （3）服务工程师24小时待命制。 （4）故障未处理完毕，服务工程师不能离开现场，离开现场需客户许可。 |
河南中科重型设备有限公司 免费热线：159-0364-9888 |
